充電間充電機(jī)設(shè)計改造要求及標(biāo)準(zhǔn)(北京昊瑞昌科技有限公司)
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北京昊瑞昌科技有限公司具備大型蓄電池充電間的改造,公司具有多項自主研發(fā)的充電間充電機(jī)技術(shù)專利,公司設(shè)計的充電間充電機(jī)采用5套大功率充電柜、水箱及外置充電線組成。整套系統(tǒng)采用水冷散熱方式,充電主機(jī)安裝在指定機(jī)房內(nèi),單獨(dú)的每個充電柜采用60KW的充電機(jī)并聯(lián)組成,5套充電柜最終用銅排并聯(lián)到直流母排上。其中1-4號充電柜采用8個單機(jī)功率60KW充電模塊并聯(lián),5號充電柜包括水箱、水泵、2套60KW充電模塊以及監(jiān)控系統(tǒng)組成。整套控制采用分層式CAN總線控制,整個充電柜參數(shù)設(shè)置靈活,既可以對單個電池充電也可以對不同電池組進(jìn)行關(guān)聯(lián)充電。還可以根據(jù)需要將電池組數(shù)據(jù)上傳到上位機(jī)監(jiān)控以及信息記錄,方便記錄以及打印整個充電數(shù)據(jù)。每路充電機(jī)采用手動人為選擇啟動、停止、急停以及參數(shù)設(shè)定(或通過CAN總線與BMS進(jìn)行通信)。充電機(jī)通過檢測電池狀態(tài)自動調(diào)整充電機(jī)的工作,并且將實時數(shù)據(jù)上傳給充電機(jī)。
充電模塊采用脈寬調(diào)制(PWM)技術(shù),核心元器件采用軍品級IC,以英飛凌第四代IGBT功率模塊作為開關(guān)元器件,由濾波模塊、整流模塊、逆變模塊、功率變換模塊以及控制單元組成整個完善的系統(tǒng)體系。整機(jī)具有體積小、重量輕、高效節(jié)能、可靠性高等突出特點。
電源條件:
(1)交流輸入電壓:380V±15%;
(2)交流電源頻率:50Hz±1Hz;
(3)配電總功率:2300KW。
5.6規(guī)格參數(shù):
(1)直流額定電壓:0-660V(手動設(shè)定或程控);
(2)直流額定電流:0-3000A(手動設(shè)定或程控);
(3)單機(jī)模塊功率:不小于60KW;
(4)穩(wěn)壓精度:≤0.5%;
(5)穩(wěn)流精度:≤0.5%;
(6)輸出紋波系數(shù):≤1%;
(7)工作效率:92%;
(8)工作溫度:-20℃~+50℃;
(9)工作濕度:≤90%防結(jié)露;
(10)總諧波電流(THDi):≤5%(額定輸入電壓,100%負(fù)載);
(11)通信 接 口兩路CAN-bus,預(yù)留GPRS、以太網(wǎng)接口,可擴(kuò)展;
(12)顯示方式:電池電壓、電流、溫度、時間、狀態(tài)、容量、報警(充電柜5有操作監(jiān)控觸摸屏);
(13)工作方式:手動或BMS智能控制;
(14)充電模塊:具有多種充電模式可選;
(15)能提供多種充電方式(如按照能量、容量、時間等方式充電);
(16)脫機(jī)工作功能:上位機(jī)出現(xiàn)問題、通信中斷或者接其他負(fù)載后,設(shè)備能繼續(xù)進(jìn)行測試;
(17)具備管理員操作或身份識別,可以識別用戶身份,提供相關(guān)的用戶權(quán)限及操作功能;
(18)負(fù)載選擇:阻性、容性及其他任何形式負(fù)載;
(19)硬件雙閉環(huán)功能:恒流轉(zhuǎn)恒壓平滑過渡,無電流尖峰,無電流斷點;
(20)工作時間:連續(xù)運(yùn)行;
(21)保護(hù)功能:短路、防反接、過流、過壓、欠壓;
(22)冷卻方式:水冷;
(23)安裝方式:移動式(機(jī)柜底部安裝腳輪方便移動);
(24)防護(hù)等級:連接器處IP65;整機(jī)IP33;
(25)報警方式:聲光報警;
(26)充電模塊外形尺寸:≤480×800×300mm(長X寬X高);
(27)充電柜外形尺寸:≤700×1000×2200mm(長X寬X高);
(28)特殊要求:在充電柜總的輸出直流母排正端串聯(lián)大電流高壓電磁繼電器一套;
(29)其他指標(biāo):符合相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并且滿足各種蓄電池充電方法,滿足車載設(shè)備防護(hù)標(biāo)準(zhǔn);
5.7結(jié)構(gòu)形式:
(1)分體式并機(jī)模式:充電柜由若干個充電模塊并聯(lián)組成,交直流變換和直流輸出控制兩部分結(jié)構(gòu)分立,它們之間通過電纜連接組成一套完整的充電機(jī)。充電機(jī)整流部分應(yīng)為模塊化設(shè)計,當(dāng)部分模塊出現(xiàn)故障時,應(yīng)不影響其他模塊和整臺設(shè)備的正常使用。
(2)充電機(jī)應(yīng)具備通過加裝新的整流模塊,實現(xiàn)充電機(jī)增容改造,且改造方案不應(yīng)存在技術(shù)壁壘。
5.8功能要求:
5.8.1充電設(shè)定方式
a)自動設(shè)定方式:在充電過程中,充電機(jī)依據(jù)蓄電池本身特性動態(tài)調(diào)整充電參數(shù)、執(zhí)行相應(yīng)動作,完成充電過程。
b)手動設(shè)定方式:由操作人員設(shè)置充電電壓、充電電流、充電時間、充電容量等參數(shù),充電機(jī)根據(jù)設(shè)定的參數(shù)執(zhí)行相應(yīng)操作,自動完成充電過程。
c)充電機(jī)應(yīng)具備充電模塊自動投切功能。當(dāng)檢測到某一充電模塊發(fā)生故障,能夠自動切除該模塊,不影響充電機(jī)其他功率模塊的正常輸出
5.8.2人機(jī)交互功能
a)充電機(jī)應(yīng)顯示的信息:電源、充電、故障狀態(tài)指示;充電電壓、充電電流、已充電量、故障及報警信息;在手動設(shè)定過程中的交互信息;充電結(jié)束之后,顯示本次消費(fèi)電量、以及已充容量等信息。
b)充電機(jī)可顯示的信息:充電時間、設(shè)定參數(shù)、溫度、電壓、電流、容量等。
c)信息顯示字符清晰、完整,應(yīng)不依靠環(huán)境光源即可辨認(rèn)。
5.8.3計量功能
充電機(jī)應(yīng)具有對電能量進(jìn)行計量的功能。電能計量裝置應(yīng)符合國家電網(wǎng)公司相關(guān)要求。
5.8.4刷卡開機(jī)功能
充電機(jī)應(yīng)具備IC卡讀卡裝置,讀卡器支持M1卡片讀取,能夠與內(nèi)置電能計量裝置進(jìn)行通信,配合IC卡實現(xiàn)充電控制及充電計費(fèi)。
5.8.5通信功能
充電柜與充電柜,充電模塊與充電模塊之間采用穩(wěn)定性極高的CAN總線控制。
5.8.6保護(hù)功能
a)充電機(jī)應(yīng)具備電源輸入側(cè)的過壓、欠壓保護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)交流輸入過壓、欠壓時,充電機(jī)應(yīng)能自動切斷直流輸出并發(fā)出告警提示。
b)充電機(jī)應(yīng)具備輸出過壓保護(hù)。在電流指令值發(fā)生急劇變化或突然失去負(fù)荷時,輸出電壓也不得超過當(dāng)前輸出的10%。
c)充電機(jī)應(yīng)具備防止電池電流倒灌功能。
d)充電機(jī)在啟動充電時應(yīng)需人工確認(rèn)啟動。
e)充電機(jī)應(yīng)具備急停功能,能通過手動開關(guān)或上級監(jiān)控通信指令緊急停止充電。
f)充電機(jī)在充電過程中,應(yīng)保證蓄電池的充電電壓、充電電流不超過允許值。
g)充電機(jī)在充電過程中,當(dāng)出現(xiàn)蓄電池的溫度、電壓超過允許限值時,充電機(jī)應(yīng)停止充電。
h)充電機(jī)應(yīng)具備過溫保護(hù)功能。當(dāng)出現(xiàn)交直流變換功率單元過溫時,充電機(jī)應(yīng)能自動切斷直流輸出并發(fā)出告警信號。
i)充電機(jī)應(yīng)具備直流輸出側(cè)的過壓、短路保護(hù)。當(dāng)出現(xiàn)直流輸出過壓時,充電機(jī)應(yīng)能自動切斷直流輸出并發(fā)出告警信號;當(dāng)出現(xiàn)直流輸出短路時,充電機(jī)應(yīng)能自動進(jìn)入限流輸出狀態(tài)。
j)充電機(jī)應(yīng)具備直流輸出側(cè)的絕緣監(jiān)察及絕緣降低報警功能。
k)充電機(jī)在停止充電時,應(yīng)保證直流輸出回路處于斷開狀態(tài)。
5.8.7自動負(fù)荷分配
具備多個直流輸出接口的同時,如多輛車的充電功率合計需求大于充電機(jī)可以提供的功率,可根據(jù)充電的次序、上級互動平臺對用戶級別的認(rèn)證等策略,進(jìn)行自動負(fù)荷分配。
5.8.8定時充電
支持設(shè)定時間后定時充電。
5.8.9有序充電
支持接受上級互動平臺遠(yuǎn)程控制,進(jìn)行有序充電。
5.9性能要求
5.9.1環(huán)境防護(hù)要求
a)IP防護(hù)等級:充電機(jī)外殼防護(hù)等級不應(yīng)低于GB 4208-2008中IP32(室內(nèi))的規(guī)定。
b)三防(防潮濕,防霉變,防鹽霧)保護(hù):充電機(jī)內(nèi)印刷線路板、接插件等電路應(yīng)具有防潮濕、防霉變、防鹽霧處理,保證充電機(jī)在潮濕、鹽霧環(huán)境下正常運(yùn)行。
c)防銹(防氧化)保護(hù):充電機(jī)鐵質(zhì)外殼和暴露的鐵質(zhì)支架、零件應(yīng)采用雙層防銹措施,非鐵質(zhì)的金屬外殼也應(yīng)具有防氧化保護(hù)膜或防氧化處理。
5.9.2電擊防護(hù)要求
充電機(jī)的電擊防護(hù)要求應(yīng)符合GB/T18487.1-2001中第9章的要求。
5.9.3電氣間隙和爬電距離
充電機(jī)的電氣間隙和爬電距離應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1電氣間隙和爬電距離
額定絕緣電壓Ui
(V) |
電氣間隙
(mm) |
爬電距離
(mm) |
Ui≤60 | 3 | 3 |
60<Ui≤300 | 5 | 6 |
300<Ui≤700 | 8 | 10 |
注1:當(dāng)主電路與控制電路或輔助電路的額定絕緣電壓不一致時,其電氣間隙和爬電距離可分別按其額定值選取。
注2:具有不同額定值主電路或控制電路導(dǎo)電部分之間的電氣間隙與爬電距離,應(yīng)按額定絕緣電壓選取。 |
5.9.4絕緣性能要求
a)絕緣電阻:用開路電壓為表3規(guī)定電壓的測試儀器測量,充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間絕緣電阻應(yīng)大于等于10MΩ。
b)工頻耐壓:充電機(jī)非電氣連接的各帶電回路之間、各獨(dú)立帶電回路與地(金屬外殼)之間,按其工作電壓應(yīng)能承受表3所規(guī)定歷時1 min的工頻耐壓試驗(也可采用直流電壓,試驗電壓為交流電壓有效值的1.4倍)。試驗過程中應(yīng)無絕緣擊穿和閃絡(luò)現(xiàn)象。
c)沖擊電壓:充電機(jī)各帶電回路、各帶電電路對地(金屬外殼)之間,按其工作電壓應(yīng)能承受表2所規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)雷電波的短時沖擊電壓試驗。試驗過程中應(yīng)無擊穿放電。
表2絕緣試驗的試驗等級
額定絕緣電壓Ui
(V) |
絕緣電阻測試儀器的電壓等級
(V) |
工頻耐壓試驗電壓
(kV) |
沖擊耐壓試驗電壓
(kV) |
≤60 | 250 | 1.0(1.4) | 1 |
60<Ui≤300 | 500 | 2.0(2.8) | 5 |
300<Ui≤700 | 1000 | 2.5(3.5) | 12 |
注:括號內(nèi)數(shù)據(jù)為直流介質(zhì)強(qiáng)度試驗值。 |
5.9.5電壓調(diào)節(jié)范圍
充電機(jī)的直流穩(wěn)壓輸出電壓應(yīng)在額定值的0~100%范圍內(nèi)可調(diào)。
5.9.6電壓誤差
在恒壓狀態(tài)下,在規(guī)定的輸出電壓可調(diào)范圍內(nèi),充電機(jī)輸出直流電壓誤差不應(yīng)超過±0.5%。
5.9.7電流誤差
在恒流狀態(tài)下,輸出直流電流設(shè)定在額定值的0~100%范圍內(nèi),在設(shè)定的輸出直流電流≥300A時,充電機(jī)輸出直流電流誤差不應(yīng)超過±1%;在設(shè)定的輸出直流電流<30A時,充電機(jī)輸出直流電流誤差不應(yīng)超過±0.3A。
5.9.8穩(wěn)壓精度
當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0~100%范圍內(nèi)變化時,輸出直流電壓在規(guī)定的可調(diào)范圍內(nèi)任一數(shù)值上,充電機(jī)輸出電壓穩(wěn)壓精度不應(yīng)超過±0.5%。
5.9.9穩(wěn)流精度
a)當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電壓在規(guī)定的可調(diào)范圍內(nèi)變化時,輸出直流電流在額定值的0~100%范圍內(nèi)任一數(shù)值上,充電機(jī)輸出電流穩(wěn)流精度不應(yīng)超過±1%。
b)充電機(jī)輸出電流跟蹤蓄電池特性電流指令速度>20A/s。
5.9.10紋波系數(shù)
當(dāng)交流電源電壓在額定值的±15%范圍內(nèi)變化、輸出直流電流在額定值的0~100%范圍內(nèi)變化時,輸出直流電壓在規(guī)定的可調(diào)范圍任一數(shù)值上,充電機(jī)輸出紋波有效值系數(shù)不應(yīng)超過±0.5%,紋波峰值系數(shù)不應(yīng)超過±1%。
5.9.11限壓、限流特性
a)充電機(jī)在恒流狀態(tài)下運(yùn)行時,當(dāng)輸出直流電壓超過限壓整定值時,應(yīng)能立即進(jìn)入恒壓狀態(tài),自動限制其輸出電壓的增加。
b)充電機(jī)在恒壓狀態(tài)下運(yùn)行時,當(dāng)輸出直流電流超過限流整定值時,應(yīng)能立即進(jìn)入限流狀態(tài),自動限制其輸出電流的增加。
5.9.12啟動性能
a)軟啟動時間:在額定輸入電壓及輸出100%額定負(fù)載條件下,充電機(jī)從開機(jī)啟動至輸出直流電壓上升到額定整定值的過程時間范圍為(3~8)s。
b)輸入沖擊電流:在額定輸入電壓及輸出100%額定負(fù)載條件下,充電機(jī)開機(jī)啟動過程引起的輸入沖擊(浪涌)電流峰值不應(yīng)大于額定輸入電流的120%。
c)輸出過沖電壓:在額定輸入電壓及輸出空載、50%額定負(fù)載、100%額定負(fù)載條件下,充電機(jī)開機(jī)啟動過程引起的輸出過沖電壓峰值不應(yīng)大于穩(wěn)態(tài)輸出電壓的110%。
5.9.13待機(jī)功耗
在額定輸入電壓下,當(dāng)充電機(jī)處于待機(jī)狀態(tài)時,其整機(jī)功耗不應(yīng)大于輸出額定功率的0.15%。
5.9.14效率
在額定輸入電壓下,當(dāng)輸出功率為額定功率的50%~100%時,充電機(jī)效率不應(yīng)小于92%。
5.9.15功率因數(shù)
在額定輸入電壓下,當(dāng)輸出功率為額定功率的50%~100%時,充電機(jī)功率因數(shù)不應(yīng)小于0.92(B級設(shè)備)。
5.9.16溫升
正常試驗條件下,交流輸入為額定值,在額定負(fù)載下長期連續(xù)運(yùn)行,充電機(jī)內(nèi)部各發(fā)熱元器件及各部位的溫升不應(yīng)超過表3中的規(guī)定。
表3充電機(jī)各部件極限溫升
部 件 或 器 件 | 極 限 溫 升(K) |
功率開關(guān)器件 | 70 |
整流變壓器、電抗器(B級絕緣繞組) | 80 |
與半導(dǎo)體器件的連接處 | 55 |
與半導(dǎo)體器件的連接處的塑料絕緣線 | 25 |
母線連接處
銅與銅 銅搪錫——銅搪錫 |
50
60 |
5.9.17高低溫和濕熱性能
a)低溫性能:按GB/T 2423.1-2008中試驗Ad規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,試驗溫度為規(guī)定的下限值,待達(dá)到試驗溫度后啟動充電機(jī),充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后,測試充電機(jī)的穩(wěn)壓精度應(yīng)符合的規(guī)定,紋波系數(shù)應(yīng)符合的規(guī)定。
b)高溫性能:按GB/T 2423.2-2008中試驗Bd規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,試驗溫度為規(guī)定的上限值,待達(dá)到試驗溫度后啟動充電機(jī),充電機(jī)應(yīng)能正常工作。試驗溫度持續(xù)2小時后,測試充電機(jī)的穩(wěn)壓精度應(yīng)符合的規(guī)定,紋波系數(shù)應(yīng)符合的規(guī)定。
c)濕熱性能:按GB/T 2423.4-2008中試驗Db規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,試驗溫度為(40±2)℃,循環(huán)次數(shù)為2次,在試驗結(jié)束前2h進(jìn)行絕緣電阻和介電強(qiáng)度檢測,其中絕緣電阻不應(yīng)小于1MΩ,介電強(qiáng)度按表3規(guī)定值的75%施加測量電壓。試驗結(jié)束后,恢復(fù)至正常大氣條件,通電后檢查充電機(jī)各項功能應(yīng)正常。
5.9.18機(jī)械強(qiáng)度
按GB/T 2423.55-2006規(guī)定的方法進(jìn)行試驗,劇烈沖擊能量為20J(5kg,在0.4m)。試驗結(jié)束后,充電機(jī)的IP等級不受影響,絕緣性能不應(yīng)降低,門的操作和鎖止點不應(yīng)損壞。
5.9.19電磁兼容
2.3.21.1抗擾度要求
a)振蕩波抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.12-1998中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的1MHz和100kHz振蕩波抗擾度試驗。
b)靜電放電抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.2-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的靜電放電抗擾度試驗。
c)射頻電磁場輻射抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.3-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的射頻電磁場輻射抗擾度試驗。
d)電快速瞬變脈沖群抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.4-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的電快速瞬變脈沖群抗擾度試驗。
e)浪涌(沖擊)抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.5-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級的浪涌(沖擊)抗擾度試驗。
f)射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.6-2008中第5章規(guī)定的試驗等級為3級射頻場感應(yīng)的傳導(dǎo)騷擾抗擾度試驗。
g)工頻磁場抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.8-2006中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的工頻磁場抗擾度試驗。
h)阻尼振蕩磁場抗擾度:充電機(jī)應(yīng)能承受GB/T 17626.10-1998中第5章規(guī)定的試驗等級為4級的阻尼振蕩磁場抗擾度試驗。
2.3.21.2電磁發(fā)射限制要求
a)傳導(dǎo)和輻射發(fā)射限值要求:充電機(jī)的電源端口應(yīng)符合表5規(guī)定的傳導(dǎo)發(fā)射限值,外殼端口應(yīng)符合表4規(guī)定的輻射發(fā)射限值。
表4傳導(dǎo)發(fā)射限值
頻率范圍/MHz | 發(fā)射限值/dB(μV) | |
準(zhǔn)峰值 | 平均值 | |
0.15~0.5(不含0.5) | 79 | 66 |
0.5~30 | 73 | 60 |
表6輻射發(fā)射限值
頻率范圍/MHz | 在10 m測量距離處輻射發(fā)射限值/dB(μV/m) |
準(zhǔn)峰值 | |
30~230 | 40 |
230~1000(不含230) | 47 |
b)諧波電流限值要求:A級設(shè)備諧波電流限值應(yīng)小于5%,B級設(shè)備諧波電流限值應(yīng)小于30%。